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3D打印手板模型

　　3D打印技術最早出現(xiàn)在20世紀90年代中期，實際上是利用光固化和紙層疊等技術的最新快速成型裝置。它與普通打印工件原理基本相同，打印機內(nèi)裝有液體或粉末等“打印材料”與電腦連接后通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。這打印技術稱為3D立體打印技術，而在手板模型行業(yè)3D打印又分為SLA光固化打印、SLS尼龍粉末打印、SLM金屬3D打印。

　　SLA光固化打印

　　材料：光敏樹脂、透明光敏樹脂、韌性樹脂

　　優(yōu)點：

　　加工速度快，精度高，可確保工件的尺寸精度在0.05-0.1mm以內(nèi)。

　　成型表面質(zhì)量好，能制作精細的薄壁、空心結構。

　　光固化成型法是最早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，成熟度高，經(jīng)過時間的檢驗。

　　由CAD數(shù)字模型直接制成原型，加工速度快，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，無需切削工具與模具。

　　可以加工結構外形復雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具。

　　使CAD數(shù)字模型直觀化，降低錯誤修復的成本。

　　為實驗提供試樣，可以對計算機仿真計算的結果進行驗證與校核。

　　表面光滑，精度高，適用于電子消費品等對外觀有要求的產(chǎn)品打印

　　缺憾：

　　成型件主要為光敏樹脂，強度、剛度、耐熱性有限，不能多次的裝拆與大螺絲，不利于長時間保存。

　　產(chǎn)品圖片：

　　SLS尼龍粉末打印

　　尼龍燒結是選擇性激光燒結加工過程是采用鋪粉棍將一層粉末材料平鋪在已成型零件的上表面，并加熱至恰好低于該粉末燒結點的某一溫度，控制系統(tǒng)控制激光束按照該層的截面輪廓在粉末上掃描，使粉末的溫度升至熔化點，進行燒結，并與下面已成型的部分實現(xiàn)粘結。當一層截面燒結完成后，工作臺下降一個層的厚度，鋪料輥又在上面鋪上一層均勻密實的粉末，進行新一層截面的燒結，直至完成整個模型。

　　材料：尼龍、尼龍加纖

　　優(yōu)點：

　　韌性好、強度高，適用于汽車配件、家電等對承壓有要求的產(chǎn)品打印

　　缺憾：

　　表面光潔度稍差。該工藝一般能夠達到工件整體范圍內(nèi)(0.1-2.5)mm的公差。

　　產(chǎn)品圖片：